تجهیزات تخصصی و دستگاه های رنگ پودری الکترواستیک واحد پوشش سطحی و رنگ پودری الکترو استاتیک شرکت آلوم فرم به گونه ای طراحی شده اند که پوششی یکدست و مقاوم بروی سطح آلومینیوم ایجاد کنند. خط رنگ‌کاری پودری الکترواستاتیک شرکت آلوم فرم شامل:
دستگاه پاشش پودری الکترواستاتیک (تفنگ پاشش پودری):
این دستگاه اصلی‌ترین ابزار برای پاشش پودر بر روی سطوح است. تفنگ پاشش با ایجاد بار الکتریکی بر روی ذرات پودر، آن‌ها را به سطح فلزی می‌چسباند.
کابین پاشش پودر:
کابین مخصوصی که پاشش پودر در آن انجام می‌شود. این کابین به گونه‌ای طراحی شده است که پودرهایی که به سطح نمی‌چسبند، به صورت بازیافتی جمع‌آوری شده و دوباره به سیستم بازگردانده شوند.
سیستم بازیافت پودر:
یک سیستم هوشمند که پودرهای اضافی را که به سطح نچسبیده‌اند، جمع‌آوری کرده و آن‌ها را برای استفاده مجدد آماده می‌کند. این کار باعث صرفه‌جویی در مواد و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
کوره پخت:
کوره‌هایی که پس از پاشش پودر، قطعه به آنجا منتقل می‌شود تا در دمای بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد پودر ذوب شود و به سطح بچسبد. کوره‌های پخت از نوع کانوایر (اتوماتیک) یا ثابت هستند.
سیستم پیش‌پرداخت و آماده‌سازی سطح:
این سیستم برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح قبل از پاشش پودر استفاده می‌شود. روش‌های مختلفی مانند شستشوی شیمیایی، اسیدشویی، فسفاته‌کاری و یا سندبلاست به کار گرفته می‌شوند تا سطح برای رنگ‌آمیزی آماده گردد.
واحدهای تهویه و فیلتراسیون:
برای حفظ ایمنی و بهداشت در محیط کاری، واحدهای تهویه و فیلتراسیون هوا به منظور جلوگیری از انتشار ذرات پودری در هوا استفاده می‌شوند.
سیستم‌های کنترل و نظارت:
تجهیزات کنترل‌کننده‌ای که فرآیند پاشش، پخت و دما را مدیریت و نظارت می‌کنند تا از کیفیت و یکپارچگی پوشش اطمینان حاصل شود.
این تجهیزات و دستگاه‌ها با یکدیگر هماهنگی کامل دارند تا فرایند رنگ‌آمیزی پودری الکترواستاتیک به صورت دقیق و کارآمد انجام شود و پوشش‌های باکیفیت و مقاومی برای محصولات نهایی به دست آید.
خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک
مجتمع صنعتی آلوم فرم با پشتوانه سالها تجربه در زمینه خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک و اجرای صدها پروژه رنگ آمیزی ، توانسته گامی بلند در جهت تولید با کیفیت برداردواحد رنگ پودری الکترواستاتیک الوم فرم، با اختیار داشتن بهترین تجهیزات و خط رنگ کاری الکترواستاتیک و با استفاده از رنگ پودری با کیفیت ، بهترین خدمات را در به صنایع مختلف عرضه می کند. ما توانایی و امکان انجام سفارشات انبوه را در کمترین زمان ممکن با قیمت مناسب را فراهم کرده ایم
قیمت خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک
قیمت خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک بستگی به نوع رنگ مثل رنگ خاص و تعداد قطعات و یا مقدار سفارش و در صورت نیاز خدمات اضافه دارد. بطور مثال نمونه قیمت خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک شرکت الوم فرم به شرح زیر :
خدمات رنگ پودری استاتیک با رنگ پلی استر ایرانی
|
نوع خدمات
|
قیمت به ازای هر کیلوگرم (تومان) |
|
رنگ پودری کد 9016
|
5.000 |
|
رنگ پودری الوان
|
5.800 |
|
دکورال طرح چوب صاف
|
12.500 |
|
دکورال طرح چوب لمسه سمباده ای
|
14.500 |
توضیحات :
_ خدمات آنودایز و رنگ استاتیک ورق با ابعاد 21 و ضخامت 1.5 میلیمتر دوبرابر پروفیل محاسبه میگردد.
_ خدمات لیبل و فیلم محافظ 100 تومان
_ خدمات پروفیل زیر 3 متر 40% اضافه میگردد.
_ هزینه سفارشات کمتر از 100 کیلوگرم 30% اضافه میگردد.
_ برای پروفیل های خاص و سبک قیمت متناسب محاسبه می گردد.
_ هزینه پروفیل های خم و قطعات دایکاست و دیگر قطعات متناسب با آن محاسبه می گردد
هزینه خدمات آنادایز مات
|
نوع خدمات
|
قیمت به ازای هر کیلوگرم (تومان) |
|
آنادایز مات نقره ای سیلور
|
6.500 |
|
آنادایز مات شامپاین
|
8.000 |
|
آنادایز مات قهوه ای
|
8.800 |
|
آنادایز برداری
|
2.000 |
خدمات رنگ پودری الکترواستاتیک تهران
شرکت آلوم فرم با سالها تجربه در امر خدمات دهی در زمینه رنگ پودری الکترواستاتیک و کوره ای در استان تهران و شهر تهران و با کار گیری به روزترین تکنولوژی و ماشین آلات رنگ پاشی، آماده ارائه خدمات استاندارد خود به عزیزان که نیاز به اینگونه خدمات را دارند، می باشد.
مزایای رنگ پودری الکترواستاتیک
دوام و مقاومت بالا: یکی از مزیت‌های اصلی رنگ پودری الکترواستاتیک، مقاومت بالای آن در برابر شرایط آب و هوایی، خوردگی، سایش و ضربه است. بخاطر این ویژگی‌ها استفاده از این روش در صنایع خودروسازی و... افزایش یافته است
دوستدار محیط زیست: برخلاف رنگهای مایع که حاوی حلال‌های آلی و مواد شیمیایی مضر هستند، رنگهای پودری فاقد VOC (ترکیبات آلی فرار) بوده و به همین دلیل برای محیط زیست ضرری ندارند.
بازدهی بالاتر: رنگ پودری نسبت به رنگهای مایع، بهره‌وری بیشتری دارد. در فرایند پاشش پودری، اگر پودری به سطح نچسبد، قابل بازیافت و استفاده مجدد است، در حالی که در رنگ مایع این امکان وجود ندارد.
رنگهای یکدست و یکنواخت: به دلیل پاشش یکنواخت و فرآیند پخت دقیق، رنگ پودری الکترواستاتیک پوششی یکدست، براق و زیبا ایجاد می‌کند که در مقایسه با روش‌های دیگر کیفیت بالاتری دارد.رنگهای پودری می‌توانند پوششی با ضخامت بین 40 تا 120 میکرون ایجاد کنند. این ضخامت به صورت یکنواخت و بدون ایجاد لکه یا خطوط به دست می‌آید که نتیجه آن سطحی براق و صاف است.
تنوع در رنگ و بافت: رنگهای پودری الکترواستاتیک در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و بافت‌ها (براق، نیمه براق، مات، بافت‌دار) تولید می‌شوند. این ویژگی به تولیدکنندگان و طراحان اجازه میدهد تا از آن در صنایع مختلف مانند دکوراسیون داخلی و خارجی، خودروسازی و تجهیزات خانگی استفاده کنند.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی: رنگ پودری الکترواستاتیک در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها، بازها، و حلال‌ها مقاومت بالایی دارد.
کاربرد رنگ پودری الکترواستاتیک
رنگ پودری الکترواستاتیک در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای عمده آن عبارتند از:
صنعت خودروسازی: بدنه خودروها و قطعات فلزی مرتبط مانند رینگ‌ها و قطعات داخلی از طریق این فرایند رنگ‌آمیزی می‌شوند.
صنعت ساختمان‌سازی: در ساخت و تولید پروفیل‌های آلومینیومی و سایر قطعات فلزی ساختمانی، از رنگ پودری برای محافظت از این قطعات در برابر عوامل جوی استفاده می‌شود.
لوازم خانگی: پوشش‌دهی قطعاتی مانند یخچال‌ها، ماشین‌های لباسشویی و دیگر لوازم خانگی فلزی با این روش انجام می‌شود تا هم از زیبایی و هم از مقاومت آن‌ها اطمینان حاصل شود.
صنعت الکترونیک: بسیاری از قطعات الکترونیکی که نیاز به پوشش مقاوم در برابر حرارت و خوردگی دارند، با رنگ پودری پوشش داده می‌شوند.
روش رنگ آمیزی پودری الکترواستاتیک
رنگ‌آمیزی پودری الکترواستاتیک به دو روش، کورونا (Corona) و ترایبو (Tribo) انجام می پذیرد. این دو روش از نظر شیوه بارگیری ذرات پودر و اعمال آن‌ها روی سطح فلز تفاوت دارند، اما هدف هر دو ایجاد یک پوشش یکنواخت و مقاوم است. در زیر به توضیح هر یک از این روش‌ها و تفاوت‌های آن‌ها می‌پردازیم:
روش کورونا (Corona)
رایج ترین روش رنگ آمیزی الکترواستاتیک است، در این روش، بار الکتریکی مستقیم توسط یک الکترود در نوک تفنگ رنگ‌پاش ایجاد می‌شود. ذرات پودر هنگام خروج از تفنگ از این الکترود عبور کرده و به وسیله یک بار الکتریکی مثبت شارژ می‌شوند. سپس این ذرات به سمت قطعه که به زمین متصل شده و دارای بار منفی است، جذب می‌شوند. با کم یا زیاد کردن ولتاژ دستگاه می توان ضخامت رنگ را تغییر داد. که معمول آن بین 60 الی80 میکرون است.
مراحل و ویژگی‌های روش کرونا:
ایجاد بار الکتریکی: ذرات پودر هنگام خروج از تفنگ توسط یک میدان الکتریکی که از الکترود ایجاد می‌شود، بار مثبت می‌گیرند.
جذب پودر: به دلیل تفاوت بار الکتریکی بین ذرات پودر و سطح فلز، ذرات به سطح فلز جذب شده و روی آن می‌نشینند.
پوشش یکنواخت: بار الکتریکی باعث می‌شود که حتی در سطوح پیچیده و بخشهای دور از دسترس نیز پوشش یکنواختی ایجاد شود.
پایداری بالا: این روش برای پوشش‌دهی قطعات بزرگ و پیچیده با دقت بالا مناسب است.
روش ترایبو (Tribo)
در روش ترایبو، بار الکتریکی به جای ایجاد میدان الکتریکی از طریق اصطکاک بین ذرات پودر و دیواره‌های داخلی تفنگ پاشش ایجاد می‌شود. این ذرات به دلیل تماس و اصطکاک مکانیکی با سطح داخلی تفنگ، بار الکتریکی منفی پیدا می‌کنند و سپس به سمت قطعه که به زمین متصل است، جذب می‌شوند.
مراحل و ویژگی‌های روش ترایبو:
بار الکتریکی اصطکاکی: ذرات پودر با عبور از تفنگ و برخورد با دیواره‌های آن، بار منفی پیدا می‌کنند.
جذب به سطح: این بار منفی باعث می‌شود ذرات به سطح قطعه جذب شوند.
پوشش طبیعی: در این روش، پوشش به شکل طبیعی‌تری توزیع می‌شود و احتمال ایجاد لایه‌های ضخیم کمتر است.
مقایسه روش‌های کرونا و ترایبو
| ویژگی |
روش کورونا |
روش ترابیو |
| روش بارگیری |
ایجاد بار الکتریکی مستقیم با الکترود |
بارگیری از طریق اصطکاک |
| اثر فارادی |
ممکن است مشکل‌ساز شود |
بدون اثر فارادی |
| پوشش‌دهی در نواحی پیچیده |
پوشش‌دهی خوب در حالت کلی، اما در برخی گوشه‌ها مشکل‌زا |
پوشش‌دهی عالی حتی در نواحی پیچیده |
| نوع پودر |
اکثر پودرها قابل استفاده‌اند |
محدود به برخی از پودرها |
| ضخامت پوشش |
امکان ایجاد لایه‌های ضخیم‌تر |
ضخامت یکنواخت‌تر و نازک‌تر |
هر دو روش کرونا و ترایبو در رنگ‌آمیزی پودری الکترواستاتیک کاربرد دارند، اما انتخاب بین این دو روش به نوع قطعه، پیچیدگی آن و نوع پوشش مورد نیاز بستگی دارد. اگر قطعه مورد نظر شکل پیچیده‌ای دارد و گوشه‌های زیادی دارد، روش ترایبو گزینه بهتری است، اما برای قطعات ساده‌تر و بزرگ، روش کرونا به دلیل سرعت بالا و راندمان بیشتر مناسب‌تر است.
انواع رنگ پودری الکترواستاتیک
رنگ پودری از ترکیب رزین‌های پلیمری، پیگمنت‌های رنگی، مواد افزودنی و عوامل پخت تشکیل شده است. این ترکیبات به صورت پودر ریز و یکنواخت ساخته می‌شوند و از هیچ نوع حلال آلی استفاده نمی‌کنند . رنگهای پودری الکترواستاتیک که برای پروفیل‌های آلومینیومی استفاده می‌شوند، بسته به شرایط محیطی و نیازهای کاربردی، به چند دسته تقسیم می‌شوند. این نوع رنگ‌ها برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی، شرایط جوی، و همچنین زیبایی و افزایش طول عمر پروفیل‌های آلومینیومی استفاده می‌شوند. برخی از انواع رایج رنگ پودری که برای پروفیل‌های آلومینیوم به کار می‌روند، عبارتند از:
رنگ پودری پلی‌استر خالص
این نوع رنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر نور خورشید و اشعه UV و همچنین شرایط محیطی، یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای پوشش‌دهی پروفیل‌های آلومینیومی است که در فضای باز استفاده می‌شوند. مقاومت در برابر رنگ‌پریدگی و فرسایش ناشی از شرایط جوی، از ویژگی‌های بارز این رنگ‌هاست.
کاربردها: نمای ساختمان، در و پنجره‌های آلومینیومی، فریم‌های درب و پنجره، مبلمان و نرده‌های فضای باز.
رنگ پودری اپوکسی-پلی‌استر (هیبریدی)
این نوع رنگ ترکیبی از رزین‌های اپوکسی و پلی‌استر است که برای کاربردهای داخلی مناسب‌تر می‌باشد. رنگهای هیبریدی دارای مقاومت خوبی در برابر عوامل شیمیایی و خوردگی هستند و همچنین زیبایی ظاهری بالایی دارند. اما به دلیل حساسیت بیشتر به اشعه UV، معمولاً برای کاربردهای خارجی توصیه نمی‌شوند.
کاربردها: پروفیل‌های آلومینیومی داخل ساختمان، تجهیزات دکوراتیو داخلی.
رنگ پودری پلی‌اورتان
رنگهای پودری پلی‌اورتان، مقاومت خوبی در برابر عوامل شیمیایی و آب و هوایی دارند و از این رو برای استفاده در پروفیل‌های آلومینیومی که در معرض شرایط جوی نامساعد قرار دارند، مناسب هستند. این رنگ‌ها دارای دوام و ماندگاری بالایی هستند و برای محافظت از پروفیل‌ها در برابر خوردگی استفاده می‌شوند.
کاربردها: نمای ساختمان، پروفیل‌های پنجره و در، قطعات خارجی در ساختمان‌سازی.
رنگ پودری فلزی (متالیک)
رنگهای پودری متالیک که شامل ذرات فلزی هستند، جلوه‌ای زیبا و براق به پروفیل‌های آلومینیومی می‌دهند. این نوع رنگ‌ها علاوه بر ایجاد ظاهر لوکس، می‌توانند در محیط‌های خارجی نیز مقاومت خوبی داشته باشند. با این حال، استفاده از یک لایه نهایی شفاف برای محافظت بیشتر توصیه می‌شود.
کاربردها: در و پنجره‌های آلومینیومی لوکس، نرده‌ها، و سازه‌های دکوراتیو بیرونی.
رنگ پودری شفاف (کلیر)
این نوع رنگ به عنوان یک پوشش محافظ برای پروفیل‌های آلومینیومی استفاده می‌شود. پس از اعمال یک لایه رنگ اصلی، لایه نهایی شفاف برای افزایش دوام و محافظت از پوشش اصلی در برابر سایش و خوردگی اعمال میگردد. این رنگ برای کاربردهایی که نیاز به جلوه براق و ماندگار دارند، مناسب است.
کاربردها: محافظت از پروفیل‌های آلومینیومی رنگ‌شده، قطعات دکوری و صنعتی.
رنگ پودری ترموپلاستیک
این نوع رنگ‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا در برابر سایش، برای پروفیل‌های آلومینیومی که نیاز به دوام و استحکام بیشتری دارند، به کار می‌روند. این رنگ‌ها همچنین به راحتی قابل بازیافت هستند و برای استفاده‌های صنعتی و سنگین مناسب‌اند.
کاربردها: نرده‌ها و قطعات صنعتی آلومینیومی که در معرض سایش و ضربه هستند.
چالش‌ها و محدودیت‌های رنگ پودری الکترواستاتیک
با وجود مزایای بسیار، این روش دارای چالش‌ها و محدودیت‌هایی نیز هست:
محدودیت در استفاده برای مواد غیر رسانا: این فرایند معمولاً برای سطوح فلزی کاربرد دارد. اگرچه با استفاده از تکنیک‌های خاصی می‌توان سطوح غیر فلزی مانند پلاستیک و شیشه را نیز پوشش داد، اما این موارد هنوز به گستردگی سطوح فلزی نیست.
نیاز به تجهیزات خاص: استفاده از این فرایند نیازمند تجهیزات خاصی مانند کوره‌های پخت و تفنگ‌های پاشش الکترواستاتیکی است که ممکن است هزینه‌بر باشد.
کنترل دمای دقیق: در مرحله پخت، کنترل دقیق دما و زمان بسیار مهم است. اگر دما یا زمان مناسب نباشد، کیفیت نهایی رنگ تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
استاندارد رنگ پودری الکترو استاتیک
استاندارد رنگ پودری الکترواستاتیک مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها و معیارها است که برای تضمین کیفیت و کارایی پوشش‌های پودری در صنایع مختلف تعیین می‌شود برخی از استانداردهای مهم برای رنگ پودری الکترواستاتیک عبارتند از:
1. استاندارد ISO 9001
استاندارد ISO 9001 یکی از شناخته‌شده‌ترین استانداردهای کیفیت است که به منظور تضمین کیفیت فرآیند تولید و مدیریت کیفیت در کارخانه‌های تولیدکننده رنگ پودری استفاده می‌شود. این استاندارد تضمین می‌کند که تمام مراحل تولید تحت کنترل‌های دقیق و بر اساس معیارهای کیفی مشخص انجام می‌شوند.
2. استاندارد ISO 12944
این استاندارد به طور خاص برای حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی از طریق پوشش‌های مختلف، از جمله رنگ پودری، تدوین شده است. ISO 12944 به بررسی و طبقه‌بندی میزان حفاظت در برابر خوردگی بر اساس شرایط محیطی می‌پردازد و رنگهای پودری باید مطابق با این استاندارد مقاومت خوبی در برابر عوامل خوردگی از خود نشان دهند.
3. استاندارد ASTM D3451
ASTM یکی از سازمان‌های معتبر بین‌المللی برای استانداردهای مواد و روش‌های آزمایش است. ASTM D3451 مجموعه‌ای از روش‌های آزمایش کیفیت و کارایی پوشش‌های پودری است که شامل ارزیابی چسبندگی، ضخامت پوشش، سختی، مقاومت در برابر سایش، و خواص ظاهری پوشش می‌شود.
نوآوری‌های جدید در رنگ پودری الکترواستاتیک
در سال‌های اخیر، تحقیقات بسیاری برای بهبود فرایند و خواص رنگهای پودری الکترواستاتیک انجام شده است. برخی از این نوآوری‌ها شامل تولید رنگهای پودری با ویژگی‌های نانو، رنگهای با خاصیت ضدباکتری و پوشش‌های هوشمند است که می‌توانند بر اساس تغییرات محیطی واکنش نشان دهند.
خدمات رنگ کوره ای استان تهران
شرکت آلوم فرم کلیه خدمات مربوط به رنگ کوره ای با تاکید بر کیفیت و تضمین خدمات ارائه میدهد.
خدمات رنگ پودری غرب تهران
برای مشاوره و سفارش محصولات با شماره های 09122645327 و 09123794374 تماس بگیرید
مشکلات معمول در فرآیند پاشش رنگ های پودری چیست؟
مشاهده چربی بر روی سطح
مشاهده خال زدگی
مقاومت کم در مقابل شرایط جوی
مقاومت کم در مقابل فشار های مکانیکی
نچسبیدن رنگ، پوشش دهی بد و ورقه شدن لایه پودر
مراحل تولید رنگهای پودری
رایج ترین شیوه برای تولید ، متد اختلاط مواد مذاب به کار گرفته شده در اکسترودر است که بعد از آن به ذرات ریز تبدیل می شوند.
در شیوه اختلاط مذاب هشت مرحله وجود دارد:
1- وزن کردن مواد اولیه
2- پیش اختلاط ( Premix )
3- اکستروژن
4- سرد نمودن و خرد نمودن
5- آسیاب و کنترل اندازه ذرات
6- فیلتر کردن
7- هموژنه کردن یا اختلاط خشک ( Dry Blending)
8- بسته بندی
همه بخشهای ذکر شده مهم است اما مراحل پیش اختلاط ، اکستروژن و آسیاب ، از مراحل مهمترین بخشهای تولید رنگهای پودری الترواستاتیک هستند .
مقایسه رنگ پودری با رنگ های دیگر
با توجه به ویژگی های بسیاری که خدمات رنگ های الکترواستاتیک پودری در مقایسه با رنگ های مایع دارند, می توان آن ها را در عنوان های مختلفی با یکدیگر مقایسه کرد :
- درصورتی که در حین رنگ آمیزی به وسیله رنگ پودری اشتباهی صورت گرفت می توان فورا آن را اصلاح کرد
- استفاده از رنگ پودری نیروی کمتری را به خود مشغول م یکند و از ثبات و دوام بیشتری بر خوردار می باشد.
- به سیستم تهویه ی هوای ضعیف نیاز دارد.
- حذف کامل ضایعات و حلال ها در هنگام تهیه کردن رنگ پودری
- خدمات رنگ الکترواستاتیک به حفظ محیط زیست کمک می کنند و در هنگام استفاده از آن به یک سیستم تهویه معمولی نیاز پیدا می کند
- استفاده از رنگ های پودری دورریز زیادی نداشته و تا99% آن قابل استفاده می باشد.
تولید پروفیل آلومینیوم
سفارش